NBK: Una gran ventaja.
Reducimos los tiempos de espera y acopio de materiales en la obra: "just-in-time".

NBK: Una gran ventaja.
Reducimos los tiempos de espera y acopio de materiales en la obra: "just-in-time".

Sistema NBK

Cerramiento Exterior

El muro de cerramiento exterior se compone de:
  • Revestimiento de mortero monocapa de 15 mm de espesor.

  • Placa industrializada de hormigón armado de 80 mm de espesor, de anchura y altura variable hasta un máximo de 4500 mm, armada con acero A 42b, machihembrada en la junta vertical y anclada a la estructura mediante sistema de raíles JORDAN JTAK 28/15/150.

  • Capa de poliuretano proyectado de 40 mm sobre la placa de hormigón y la estructura como aislamiento térmico y hermetizado de juntas.

  • Panel Eco 60/90 de Isover, como aislamiento térmico y acústico, con barrera de vapor.

  • Trasdosado con doble placa de yeso laminado de 13 mm, canales de 70mm y montantes cada 400 mm.

Con todos estos elementos se consigue un cerramiento de 220 mm de espesor, con una masa de 233 Kg/m2, un aislamiento térmico de 0,34 W/m2K. y un aislamiento acústico de 45,2 dB(A).

Forjados

Los forjados se realizan mediante forjado colaborante tipo Aircoil 59, armado según cálculo. La cara inferior se aísla con 18mm de lana de roca proyectada, lo que da un valor EF 120.

Cubierta

En el forjado de cubierta se añade mortero para formación de pendientes, lamina impermeabilizante, 40mm de poliestireno extrusionado, mortero de agarre y solado, lo que le da un aislamiento térmico y acústico superior al exigido por el C.T.E.
En el caso de cubierta inclinada, las pendientes se realizan con onduline BT-50 sobre tablero OSB apoyado en estructura de acero galvanizado.

Solados

Al usar sistema de tabiquería seca, el suelo se coloca de forma continua, previamente a la colocación de la tabiquería, lo que evita recortes innecesarios, optimiza el aprovechamiento del material y reduce notablemente los residuos en la obra.

Tabiquería Interior y Falsos Techos


La tabiquería interior y los falsos techos se realizan con placa de yeso laminado cubierta por dos celulosas multi-hojas especiales, no inflamable, resistente y aislante, montada sobre perfiles laminados. Se fabrican bajo la norma UNE 102.023 y tiene los sellos de calidad N AENOR AFNOR – NF, etc.
Todos los perfiles que atornillan en solados llevan una cinta elástica adherida para evitar transmisión acústica.
Se instalan puertas de paso en block con premarcos metálicos en H de acero galvanizado 70x40x1,5 mm sujetos de suelo a techo para dar mayor solidez al conjunto.
Los tipos de tabiquería utilizados son:
  • Tabiquería interior: 15+70+15 con panel Arena 60.

  • Tabiquería medianera: 13+13/45-Panel Arena 60-45/13+13.

  • Falsos techos: Placa de 15 mm sobre perfil TC de 47mm.

  • Las paredes y falsos techos de los cuartos húmedos son de placa WA antihumedad.

Ventanas

La carpintería de aluminio se monta sobre premarcos de chapa galvanizada de 1,5 mm de espesor plegado y atornillado a la placa de hormigón.
Se recomienda montar carpinterías de aluminio con rotura de puente térmico, y vidrio tipo Climalit mínimo 4/6/4.

Instalaciones

Las instalaciones se realizan limpiamente, sin necesidad de rozas, entre la estructura de la tabiquería y los falsos techos.
Lo que conlleva mayor rapidez de ejecución y menor generación de residuos.

Pinturas y acabados

Al usar sistema de tabiquería seca, con placa de yeso laminado se obtienen superficies planas y perfectamente acabadas, listas para pintar en liso, poner vinilos, etc...
Utiliza pinturas y barnices de base acuosa, y evita el uso de materiales tóxicos tales como pinturas al óleo o con plomo.


Consideraciones finales

Simplicidad de ejecución

La combinación de todos estos elementos, que se montan como un mecano, pudiendo utilizar equipos de montadores locales con un pequeño curso de formación, nos acerca a un sistema constructivo sencillo, que combina distintos materiales obteniendo lo mejor de cada uno de ellos.

Optimización de los recursos

Al aplicar sistemas de construcción industriales, los procesos se realizan en un medio totalmente controlado y estable, aprovechando las ventajas derivadas de los controles de calidad y procesos industriales.
Esta tecnología nos permite:
  • unos controles de calidad impensables con métodos tradicionales.

  • una reducción en los tiempos de ejecución superior al 40%.

  • una disminución de los riesgos laborales.

  • una importantísima reducción de residuos en la obra y de su consiguiente gestión.

  • ahorro de agua y menor consumo de energía durante la obra.

  • Obtener edificios más confortables y respetuosos con el medio ambiente, con una gran eficiencia energética, y mejoras en torno a un 15% en aislamiento acústico y un 20% en aislamiento térmico.

Ahorro financiero

Debido a la importante disminución de los tiempos de ejecución frente a los sistemas tradicionales, la tasa de recuperación de la inversión para el promotor es más rápida, con el consiguiente ahorro financiero y con periodos de endeudamiento más cortos, lo que limita los riesgos financieros.


Detalle técnico

Para visualizar los detalles técnicos pinche » ver plano técnico




Fases del método constructivo*

*NOTA: estas infografías son presentadas sólo como ejemplo ilustrativo y simplificado del método constructivo. En ningún caso pretenden ser material técnico de trabajo.

FASE 1: Rebaje y colocación de ferralla


1. Parrillas / 2. Zunchos

Fase 2: Encofrado y colocación de placas de anclaje



Fase 3: Hormigonado de cimentación


1. Viga riostra / 2. Zapata cimentación / 3. Hormigón armado

Fase 4: Colocación de pilares


1. Pilar metálico

Fase 5: Colocación de vigas de carga y riostras


1. Viga

Fase 6: Colocación del forjado colaborante y parapastas


1. Forjado colaborante / 2. Parapastas

Fase 7: Vertido de hormigón en forjado


1. Hormigón armado

Fase 8: Colocación de placas de cerramiento


1. Placa de hormigón / 2. Anclaje

Fase 9: Colocación de premarcos y ventanas


1. Premarco en el hueco de ventana / 2. Ventana corredera sobre el premarco

Fase 10: Proyección de poliuretano sobre interior de placas


1. Poliuretano proyectado

Fase 11: Colocación de un trasdosado de fibra de yeso


1. Trasdosado fibra de yeso

Fase 12: Colocación de un falso techo de fibra de yeso


1. Falso techo laminado de yeso
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